CNC加工中常見的問題及解決方法如下：

1、彈刀：這通常是由于刀具強度不夠、太長或太小導致。解決方法是遵循“能大不小、能短不長”的用刀原則，選擇適當強度的刀具，并盡量留均勻的切削余量。

2、操作不準確：操作員的手動操作不準確可能導致加工錯誤。解決方法是進行反復檢查，確保分中、對刀等操作在同一點、同一高度進行，同時提高操作員的熟練度。

3、撞機：這可能是由于安全高度設置不當、程序錯誤或操作員手動操作失誤導致。解決方法是確保安全高度設置在工件之上，程序單與實際程序刀具一致，同時操作員在手動操作時加強檢查，確保程序按順序正確執行。

4、切削效果不佳：切削參數不合理、刀具刃口不鋒利、排屑不良等都可能導致切削效果不佳。解決方法是合理調整切削參數，定期檢查并更換刀具，確保裝夾刀具時盡量夾短，刀刃避空不要太長，同時考慮走順銑等編程走刀方式。

5、崩刃與磨損：這通常是由于進給速度過快、夾緊力不足、刀具剛性不足等原因導致。解決方法是減慢進給速度，夾緊刀具和工件，使用剛性好的機床和刀柄，同時用允許的最短的刀，柄部夾的深一點。對于磨損的刀具，應在初期進行研磨。

以上只是部分常見問題及解決方法，CNC加工中遇到的問題可能因具體情況而異，需要根據實際情況進行調整和處理。