CNC加工過程中常見的故障主要包括以下幾種：

1、刀庫問題：如換刀過程中突然停止、斗笠式刀庫無法彈出、換刀時不能松刀或緊刀、刀盤旋轉異常等。這些問題可能由氣壓不足、刀庫電機故障、電磁閥線路問題或PLC輸出異常等引起。

2、加工故障：如工件過切、加工精度不足等。這可能是由于XYZ軸反向間隙補償不正確、軸承損壞、系統伺服參數調整不當或編程錯誤等導致。

3、手輪故障：包括手輪軸選擇開關接觸不良、手輪倍率選擇開關故障、手輪脈沖發生盤損壞或連接線折斷等。這些問題會影響手輪的正常操作，進而影響機床的精確控制。

4、導軌油泵和切削油泵故障：如導軌油泵油位不足、油壓閥損壞、機床油路損壞或切削油泵電機線圈短路等。這些故障會導致油泵無法正常工作，影響機床的潤滑和冷卻效果。

5、機床不能回零點：可能由原點開關觸頭卡死、原點擋塊位置不當或PLC輸入點燒壞等原因引起。這會導致機床無法準確回到初始位置，影響加工的準確性。

此外，CNC加工中還可能遇到潤滑故障、程式傳輸錯誤、機床不能上電、冷卻水泵故障以及吹氣故障等問題。面對這些故障時，需要仔細分析原因并采取相應的解決措施，以確保CNC加工的正常進行。